真空预冷的特点:  

    (1) 降温速度快.果蔬从常温冷却到0℃左右仅需20~30分钟.    

    (2) 冷却均匀.冷却时果蔬中心与表面的温度差很小.    

    (3) 质量好.冷却后的果蔬，其蛋白质、糖类、脂类、维生素等未受到损失.  

    (4) 卫生清洁.因预冷的果蔬处于真空能够环境，而真空环境可杀菌或拟制细菌的繁殖.    

    (5) 干耗少.真空预冷可通过对真空度的控制，控制果蔬中水分的蒸发量，隧道式微波杀菌设备厂家供应，或在预冷前向果蔬喷洒适量的水.果蔬干耗可控制在2~3%以内.而普通冷却干耗在10%以上.    

    (6)不受包装的限制. 用纸箱、塑料袋等包装的果蔬，其真空冷却速度与未包装的果蔬并无差异.  

    (7) 与未预冷的果蔬相比，更适用于远距离的外贸出口和目前国内城市兴起的超市洁净菜、无污染无公害蔬菜、山野菜、鲜花及食用菌等的保鲜处理，具有广阔的前景。  

    制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

    微波真空连续低温干燥设备在生物物料、食品、化工等行业应用广泛。该设备目前连续生产应用广泛，适应大批量、大规模生产的需要。由于干燥容器内部是真空状态，将物料连续定量地加入或排出真空容器变得很容易，无气体渗漏，已开始大面积推广应用。

　 目前，国内真空干燥几乎均为间歇式，再此基础上，我公司于09年开始研发微波连续式真空低温干燥设备，提供全套装置，保证设备的密封性、可靠性。随着规模化生产的需要，微波连续式真空干燥设备及其配套装置，已生产出大型化、自动化的设备在厂家早投入运行。

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